Polyamid (PA), allmänt känt som nylon, är en familj av termoplastiska polymerer som är kända för sin höga hållbarhet, elasticitet och utmärkta motståndskraft mot slitage och kemikalier. Denna mångsidiga plast är särskilt värderad för sin förmåga att prestera väl under tuffa mekaniska och termiska förhållanden, vilket gör den till ett populärt val inom en rad krävande applikationer.
Temperaturmässigt klarar den värmen bra. Det har lett till att pluggarna som utsätts för värme ofta använder detta material i någon av dess många former.
För lägre mekaniska krav finns Polypropen (pp) som ett alternativ
HDPE är ett bra alterntiv för kemikaliekrävande applikationer
Polyamid (PA), allmänt känt som nylon, är en familj av tekniska termoplaster med hög mekanisk styrka, utmärkt slitstyrka och god temperaturbeständighet upp till 80–180°C beroende på subtyp.
PA tillhör gruppen tekniska plaster och väljs när polyolefiner som PP och PE inte räcker till — framför allt för mekaniskt belastade detaljer som kugghjul, lager, kopplingselement och strukturella skyddsprodukter.
Materialet finns i flera subtyper med tydligt skilda egenskapsprofiler: PA 6 och PA 66 är de vanligaste för tekniska applikationer, medan PA 11 och PA 12 väljs när flexibilitet och lägre fuktkänslighet prioriteras. En viktig konstruktionsparameter är PA:s hygroskopicitet — materialet absorberar fukt från omgivningen, vilket påverkar dimensioner och mekaniska egenskaper.
Sundplast formsprutar polyamid för kunder inom fordonsindustrin, industri och skyddsproduktserien Safecaps.
SafeCAPS är skyydslock och pluggar i PA och PP samt andra material. Läs mer här
| Egenskap | Värde / Beskrivning (PA 6 / PA 66 som referens) |
| Fullständigt namn | Polyamid (Polyamide) |
| Förkortning / Handelnamn | PA / Nylon |
| Densitet | 1,12–1,14 g/cm³ (torrtoerstat); ökar vid fuktabsorption |
| Smältpunkt | PA 6: ca 220°C. PA 66: ca 265°C. PA 11: ca 185°C. PA 12: ca 180°C |
| Drifttemperatur (kontinuerlig) | PA 6: upp till 80–100°C. PA 66: upp till 100–130°C. Glasfiberförstärkt: upp till 180°C |
| Fuktkänslighet (vattenabsorption vid mättnad) | PA 6: ca 9–10%. PA 66: ca 8%. PA 12: ca 1,5% (lägst) |
| Effekt av fuktabsorption | Ökad seghet men reducerad styvhet (böjmodul -20–30%). Dimensionsändring ca 0,5–1,5% |
| Draghållfasthet (torr) | PA 6: 70–80 MPa. PA 66: 80–90 MPa. Glasfiberförstärkt: upp till 200 MPa |
| Kemikalieresistens | God mot oljor, fetter och bränslen. Svagare mot starka syror och alkoholer |
| Återvinningskod | Varierar (7 för blandmaterial, ibland 2) |
| Subtyper | PA 6, PA 66, PA 11, PA 12, PA 6.6/6, glasfiberförstärkt PA (PA-GF) |
| Typiska tillämpningar | Kugghjul, lager, kopplingselementskåpor, kabelstrumpor, fordonskomponenter, Safecaps-pluggar |
| Formsprutningskrav | Kräver förtorkning (4–6 h vid 80°C) — PA är hygroskopiskt |
Subtyp | Egenskaper och typisk användning |
PA 6 (Nylon 6) | Tillverkas av kaprolaktam. God balans mellan mekanisk styrka och seghet. Hög fuktkänslighet (9–10% absorption). Bra slitstyrka och kemikalieresistens mot oljor/fetter. Vanligast för tekniska detaljer, kugghjul, lager och maskinkomponenter. Lättare att formspruta än PA 66. |
PA 66 (Nylon 66) | Tillverkas av hexametylendiamin och adipinsyra. Styvare och starkare än PA 6, bättre temperaturbeständighet (upp till 130°C). Smältpunkt ca 265°C kräver högre processtemperaturer. Används i fordonsmotorer, elektriska kontakter och mekaniskt krävande strukturdelar. |
PA 11 (Nylon 11) | Tillverkas av ricinolja (biobaserat). Bättre köldseghet, lägre fuktkänslighet än PA 6/66. Används för flexibla rör, kabelskydd och applikationer med krav på kemikalieresistens mot klorerade lösningsmedel. |
PA 12 (Nylon 12) | Lägst fuktkänslighet av de fyra (ca 1,5%). God kemikalieresistens och flexibilitet vid låga temperaturer. Dyrare än PA 6/66. Välj PA 12 när dimensionsstabilitet vid varierande luftfuktighet är kritisk — precisionsskomponenter, bränsleslangar, medicinsk utrustning. |
.
PA:s mest framträdande egenskap är kombinationen av mekanisk styrka och slitstyrka — egenskaper som gör det svårt att ersätta med billigare polyolefiner:
Varför materialvalet är viktigt vid formsprutning läser du mer om här
PA är hygroskopiskt — det absorberar fukt från omgivande luft och vatten. PA 6 absorberar upp till 9–10% fukt vid fullständig mättnad. Effekterna är märkbara:
Praktisk rekommendation: Uppge alltid toleranskrav i ’konditionerat tillstånd’ (50% relativ fuktighet) snarare än ’torr ur form’. PA 12 väljs om dimensionsstabilitet är kritisk.
Design och konstrukion är viktiga detljer vid platsproduktion. Läs mer här
Sundplast formsprutar polyamid för kunder med höga tekniska krav — framför allt för komponenter i Safecaps-serien som utsätts för höga temperaturer och mekanisk belastning. Vår processkompetens omfattar korrekt förtorkning, optimerade processparametrar för PA 6 och PA 66, och konstruktionsstöd för att minimera effekten av fuktkänslighet i kritiska dimensioner.
Krav | Polyamid (PA) | PP / Metall |
Mekanisk styrka | Hog: 70–90 MPa (torr) | PP: 30–40 MPa. Stål: 400+ MPa |
Temperatur | PA 6: 80–100 C. PA 66: till 130 C | PP: till 100 C. Stål: >500 C |
Vikt | 1,12–1,14 g/cm3 | PP: 0,90. Stål: 7,8 g/cm3 |
Slitstyrka | Utmarkt — kugghjul och lager | PP: god. Stål: bra men tungt |
Fuktkänslighet | Hög — se fukttabell | PP: ingen. Stål: korrosion |
Kostnad | Hogre an PP, lagre an metall | PP: lagre. Stål: hogre produktion |
PA absorberar fukt från omgivande luft och vatten — PA 6 upp till 9–10% vid mättnad. Fukten fungerar som mjukgörare och ökar slagseghet men reducerar böjmodul och draghållfasthet med 20–30% jämfört med torrt tillstånd. Dimensionerna ökar med 0,5–1,5%. Toleranser bör därför alltid anges i ’konditionerat tillstånd’ (50% relativ fuktighet). PA 12 har lägst fuktkänslighet (ca 1,5%) och väljs när dimensionsstabilitet är kritisk.
PA 11 och PA 12 är de bästa valen för flexibla slangar och rör. Båda har bättre köldseghet och lägre fuktkänslighet än PA 6 och PA 66, och god kemikalieresistens mot bränslen och hydrauloljor. PA 11 är biobaserat (från ricinolja) och väljs även av hållbarhetsskäl. PA 12 har lägst fuktkänslighet av alla subtyper och väljs för precisionsslangar och medicinska applikationer.
PA är hygroskopiskt och absorberar fukt vid lagring och hantering. Fukt i materialet orsakar hydrolys av polymerkedjorna vid de höga processtemperaturerna i formsprutan — vilket ger silverblankt ytutseende, bubblor och kraftigt försämrade mekaniska egenskaper i den färdiga detaljen. PA 6 och PA 66 bör torkas 4–6 timmar vid 80°C i en avfuktande tork. Korrekt torkning är en av de viktigaste processkvalitetsfaktorerna vid PA-formsprutning.
Ja, i många applikationer. Glasfiberförstärkt PA (PA-GF, typiskt 30–50% glasfiber) uppnår draghållfasthet på 150–200 MPa, styvhet (böjmodul) på 8–12 GPa och kontinuerlig drifttemperatur upp till 180°C. Det är kombinationer som matchar lättmetaller som aluminium och magnesium i specifika belastningsscenarion — men till lägre produktionskostnad och lägre vikt. Glasfiberförstärkt PA används bland annat som motorhuvskomponenter, pedaler och bärande fästen i fordonsindustrin.
PA 6 (nylon 6) tillverkas av kaprolaktam och har lägre smältpunkt (ca 220°C), bättre seghet och lättare bearbetbarhet jämfört med PA 66. PA 66 (nylon 66) tillverkas av hexametylendiamin och adipinsyra, har högre smältpunkt (ca 265°C), bättre temperaturbeständighet och något högre styvhet — men kräver högre processtemperaturer och är svårare att formspruta för tunna väggar. PA 66 väljs för mer krävande temperaturmiljöer, PA 6 för de flesta tekniska standardapplikationer.
