SP Innovation är Sundplasts erbjudande för kundanpassad produktutveckling — en komplett process från kundens initiala behov till en certifierad, serieproducerbar plastdetalj. Vi täcker hela kedjan: behovsanalys och materialrådgivning, konstruktionsoptimering (DFM), tillverkning av formsprutningsverktyg i vår egen formverkstad, framtagning av fysiska prototyper för testning och verifiering, och slutligen serieproduktion med ISO 9001-certifierad kvalitetskontroll.
Sundplast har arbetat med kundanpassade plastlösningar sedan 1979 och kombinerar djup materialkunskap med en av Sveriges få formsprutare med fullständigt in-house verktygsmakeriet.Vår styrka har alltid varit förmågan att konstruera och tillverka anpassade produktlösningar för våra kunder. Våra kunder ger oss information om vad de söker efter, d v s funktion, utformning, tålighet med mera. Med denna informationen tar sedan våra skickliga ingenjörer fram förslag på hur en lösning skulle kunna se ut.
Vi genomgår helt upplägget med kunden och diskuterar alla de detaljer som måste falla på plats för att kunden ska få den nytta av produkten som avsetts. Vi väger sedan in allt detta i ett slutligt förslag, där vi också väger in volymbehov och andra faktorer som kan påverka styckpriset.
Steg | Vad händer |
1 — Behovsanalys | Ni beskriver funktion, miljö, volym och estetik. Vi ställer rätt frågor och dokumenterar kraven. |
2 — Materialval och DFM | Vi rekommenderar rätt polymer och optimerar konstruktionen för formsprutning — Design for Manufacturing (DFM). |
3 — Verktygstillverkning | Vi tillverkar formsprutningsverktyget i vår egen formverkstad. Vi äger processen — inga externa leverantörer. |
4 — Prototyp och verifiering | Vi tar fram fysiska prototyper i valt material för test och godkännande. Finjusteringar görs innan serieproduktion. |
5 — Serieproduktion | ISO 9001-certifierad produktion med kontinuerlig verktygsunderhåll och leveranssäkerhet. |
Varje kundanpassat projekt börjar med att vi förstår vad ni faktiskt behöver — inte vad ni tror att ni behöver. I behovsanalysen går vi igenom:
Baserat på behovsanalysen tar vi fram ett inledande förslag med materialrekommendation, preliminär konstruktionsskiss och kostnadsuppskattning. Vi presenterar alternativ och diskuterar avvägningar — er roll är att fatta beslut, vår roll är att ge er det underlag ni behöver.
Sundplast har en egen formverkstad för tillverkning och underhåll av formsprutningsverktyg. Det är en ovanlig och värdefull kompetens i branschen — de flesta formsprutare köper sina verktyg från externa leverantörer i Sverige eller Asien, vilket innebär längre ledtider, sämre kontroll och osäkrare underhåll.
Vad DFM (Design for Manufacturing) innebär i praktiken: DFM — Design for Manufacturing — är processen att optimera en produkts konstruktion för att den ska vara tillverkbar, ekonomisk och kvalitetssäker i serieproduktion. Konkret innebär det att vi på Sundplast, med vår kombinerade kompetens inom konstruktion och verktygsmakeriet, kan identifiera och korrigera konstruktionsproblem redan på ritningsstadiet: • Väggtjocklek: för tjocka eller ojämna väggar ger sjunkmärken och ojämn kylning • Avtappningsvinklar: otillräckliga vinklar gör att detaljen fastnar i verktyget • Portplacering: fel portplacering ger svetslinjjer och sämre mekaniska egenskaper • Underskärningar: komplexa geometrier som kräver sidokärnor eller löstagbara delar påverkar verktygskostnaden • Krympning: varje material krymper olika mycket — verktygets dimensioner måste kompensera korrekt |
Att korrigera dessa problem i ritningsstadiet kostar en bråkdel av vad det kostar att korrigera dem efter att verktyget är tillverkat. Sundplasts DFM-granskning är en del av det helhetsansvar vi tar för varje kundprojekt.
Material – Vi kan erbjuda framtagande av prototyper i olika material. Genom att kunna testa de olika materialversionerna och dess prestanda ger vi kunden en säkerhet i det beslut som fatta kring material.
Designens funktion – En prototyp används ofta som en del av utvecklingsprocessen, där man ger ingenjörer och designers möjlighet att utforska designalternativ, testa teorier och bekräfta prestanda innan man börjar produktionen av en ny produkt.
Förfina produkten – Det är viktigt att alla delar är precist anpassade för den uppgift/funktion den kommer att ha. Genom en prototyp kan finjusteringar göras så att produkten blir helt klar att sättas i produktion
När prototypen är godkänd övergår projektet till serieproduktionsfasen — täckt av SP Innovation del 2 (Material och egenskaper) och del 3 (Produktion och Leverans). Serieproduktionen inkluderar:
Formsprutning i ISO 9001-certifierad produktion med kontinuerlig processkontroll
Verktygsunderhåll i vår egen formverkstad — ingen extern leverantör behöver kontaktas vid slitage eller justeringsbehov
Materialflexibilitet: möjlighet att byta polymer, gradation eller tillsatser (t.ex. från fossil PP till bio-PP eller PCR) utan ny verktygsinnvestering
Kompletterande tjänster: montering, packning, ytbehandling, IML-etiketter och tryck hanteras under samma tak
Löpande rådgivning: vi fortsätter att vara er partner även i serieproduktion
Redo att starta ett kundanpassat plastprojekt? Berätta för oss vad ni behöver — funktion, miljö, volym, tidplan. Vi tar det därifrån: behovsanalys, materialrekommendation, DFM-granskning, verktyg, prototyp och serieproduktion. Allt under ett tak. |
Ledtiden för ett nytt formsprutningsverktyg varierar med komplexitet: enkla verktyg för standardgeometrier kan vara klara på 6–10 veckor, medan komplexa flerkomponentsverktyg med sidokärnor och tempererade kanalsystem kan ta 16–24 veckor. Sundplasts egna formverkstad ger oss bättre kontroll över ledtiderna jämfört med formsprutare som köper verktyg externt. Kontakta oss för en projektspecifik tidsbedömning.
Det finns ingen absolut minimumvolym, men ekonomin i formsprutning gynnar serieproduktion. Verktygsinvesteringen amorteras per producerad enhet — vid låga volymer (under 1 000 per år) kan verktygskostnaden per enhet bli hög. Sundplast diskuterar alltid volymer, styckkostnad och verktygsinvestering i behovsanalysen och hjälper er bedöma om formsprutning är rätt tillverkningsmetod för er specifika situation.
I de flesta fall äger kunden formsprutningsverktyget efter att det är betalt. Verktyget förvaras och underhålls hos Sundplast under produktionens gång. Om ni av någon anledning väljer att byta leverantör har ni rätt att ta med verktyget. Ägandearrangemang och underhållsansvar specificeras i projektavtalet — kontakta oss för en tydlig genomgång av vad som gäller för ert projekt.
Ja. Vi arbetar med kunder i alla faser — från idéskiss och kravspecifikation till färdig CAD-ritning. Vår Design & Konstruktion-tjänst tar fram 3D-modeller och produktionsritningar baserade på er funktionsbeskrivning. Det innebär att ni kan komma till oss med en funktion ni vill uppnå och vi tar hand om konstruktionsarbetet. Se sidan Design & Konstruktion för mer information.
Ja. För kundanpassade produkter kan vi erbjuda samma hållbara materialval som för standardsortimentet: återvunna material (PIR och PCR), biobaserade polymerer (bio-PP, bio-PE, PA 11) och materialoptimering för återvinningsbarhet. Hållbarhetsmålen integreras i behovsanalysen och materialrekommendationen. Kontakta oss för att diskutera era specifika hållbarhetskrav.
