SP logo med Anno 1979
Branschvinnare 2025 logo

Design & Konstruktion

Design och konstruktion för formsprutning innebär att forma en produktidé till en tillverkningsbar plastdetalj — med rätt geometri, materialval och toleranser för att fungera optimalt i produktionsprocessen.

Sundplast erbjuder konstruktionsstöd i hela processen: från idéskiss och DFM-analys (Design for Manufacturing) till färdig produktionsritning och verktygstillverkning. Oavsett om du har ett färdigt CAD-underlag eller bara ett behov att lösa — vi hittar rätt väg framåt tillsammans.

Läs om Sundplast ISO-Certifikat här

Vad innebär DFM - Design for manufacturing

DFM, eller Design for Manufacturing, är en konstruktionsmetodik som säkerställer att en produkts design är optimerad för att tillverkas effektivt och kostnadseffektivt i den valda produktionsprocessen. För formsprutning innebär det bland annat att:

  • Väggtjocklekar är jämna för att undvika skevhet och sjunkmärken vid kylning
  • Avtappningsvinklar är korrekt anpassade så att detaljen kan stötas ut ur verktyget utan skador
  • Underskärningar minimeras eller hanteras med lösares och sidokärnor i verktyget
  • Materialflödet i formen är optimerat för att undvika luftfällor och svetslinjer
  • Toleranskraven är realistiska i förhållande till materialets egenskaper och formsprutningsprocessens precision

En tidig DFM-analys kan spara betydande kostnader — ändringar i konstruktionsstadiet kostar en bråkdel av vad korrigeringar i verktyget eller produktionen gör. Sundplasts ingenjörer granskar din design och identifierar potentiella problem innan tillverkning påbörjas.

Sundplast arbetar med olika typer av material och hjälper kunderna till rätt materialval för just den produkten. 

Vi använder gärna återvunnen plast (PCR) i vår produktdesign. Även BIO-baserad plast som konstruktionsmaterial bör tas med. 

Naturligtvis jobbar vi med polypropen (PP) för kosntruktionsuppdrag

Hur ser konstruktionsprocessen ut hos Sundplast?

Sundplast stödjer kunden i hela konstruktionsresan, anpassad efter projektets fas och kundens egna resurser:

  1. Behovsanalys: Vi börjar med att förstå produktens funktion, användningsmiljö och volymbehov. Är det en enstaka komponent eller en del i ett större system?
  2. Konceptutveckling: Baserat på behovet tar vi fram ett eller flera designkoncept i CAD. Kunden involveras tidigt för att säkerställa att lösningen möter kravspecifikationen.
  3. DFM-granskning: Konstruktionen analyseras med hänsyn till formsprutningsprocessen. Geometri, väggtjocklek, avtappningsvinklar och materialval optimeras.
  4. Prototyp och verifiering: Vid behov tas en prototyp fram för att verifiera form, passning och funktion innan verktyget tillverkas.
  5. Verktygstillverkning: En godkänd konstruktion övergår till verktygstillverkning. Sundplast har tillgång till erfarna verktygsmakare för precisionsgördon.
  6. Produktionsstart: Verktyget valideras i produktion och justeringar genomförs vid behov. Därefter startar serietillverkning.

 

Läs mer om formsprutning av plast här 

Sundplast utför montering och packning, läs mer här

Färdiga lösningar eller skräddarsydd produktion?

Sundplast har ett brett sortiment av färdiga skyddsartiklar och standardprodukter (Safecaps, Safebox) som i många fall kan lösa kundens behov utan någon konstruktionskostnad alls. Det är alltid vårt första alternativ att undersöka — det ger snabbast leverans och lägst totalkostnad.

 

Men när standardprodukterna inte passar — på grund av geometri, material, funktion eller varumärkeskrav — är en skräddarsydd lösning rätt väg. Sundplasts ingenjörer är vana att arbeta med kunder i alla industrier och hittar alltid den mest resurseffektiva konstruktionsvägen.

 

Färdig produkt
Skräddarsydd lösning

Ledtid

Kort (lager eller snabb produktion)

Längre (konstruktion + verktyg + produktion)

Kostnad

Låg — ingen verktygskostnad

Engångsinvestering i verktyg; låg styckkostnad vid volym

Anpassning

Begränsad

Fullständig: geometri, material, färg, funktion

Passar bäst för

Standardbehov, snabba leveranser

Unika krav, volymproduktion, produktutveckling

Skjutmått för precisionsmätning av plastprodukter

Skräddarsydda lösningar

Men vad händer om våra färdiga lösningar inte passar in i den produktion vi nu hjälper till att lösa? Det är här vårt samarbete med kunden blir lösningsorienterat, och vi samarbetar och hjälper varandra att hitta rätt lösning.

Vår mångåriga erfarenhet hjälper våra kunder hela vägen

Genom att använda en rad olika tillverkningsprocesser kan ingenjörer välja rätt process för att tillverka den produkt som kunden behöver. Efter att ha utvärderat designen, tillämpningen, materialvalet och den nödvändiga volymen kan en ingenjör föreslå flera alternativ när det gäller verktygsinvesteringar och därmed också styckepris. Detta skapar en möjlighet för kunden att fatta det mest effektiva beslutet, ett beslut som varar över tiden.

Oavsett vilken process som fungerar bäst för din lösning kommer ingenjörer att använda en rad olika resurser för att skapa och modifiera dina delar snabbt och kostnadseffektivt.

Vilka verktyg och metoder används i Sundlast konstruktionsarbete ?

Sundplasts konstruktionsteam arbetar med moderna CAD-verktyg och simuleringsmetoder för att säkerställa att varje design är rätt från grunden:

  • 3D-CAD-konstruktion för exakta produktionsunderlag
  • DFM-analys (Design for Manufacturing) för formsprutningsanpassad geometri
  • Flödes- och fyllningssimulering för att förutse materialflöde och identifiera potentiella defekter
  • Toleransanalys för att säkerställa passning i monterade system
  • Materialrådgivning — rätt polymer för funktion, miljö och hållbarhetsmål

Vi samarbetar nära kunden under hela konstruktionsfasen och levererar underlag i de format som kundens system kräver.

Läs mer om prototyper och verktygstillverkning

här

Läs mer om Materialval för formsprutning här

"Vår styrka har alltid varit förmågan att producera skräddarsydda produktskyddslösningar för kunders behov."

Om vi ska bibehålla vår långsiktiga framgång är vi beroende av att leverera hög kvalitet i tid och med kundens lösningar i centrum. Med detta menar vi att vi förstår uppgiften vi gemensamt löser med vår kund. Vi försöker alltid se en uppgift ur kundens perspektiv, vilket gör oss både flexibla och lösningsorienterade.

Kontakta oss

Vi gillar att erbjuda lösningar som direkt gynnar kunden och skapar en långvarig arbetsrelation baserad på ömsesidig förståelse. Därför är kundens åsikter och förslag värdefulla för oss i vårt arbete.

Om du har några idéer som kan förbättra vår service eller vårt utbud, tveka inte att kontakta oss.

FAQs

Ja. Sundplast stödjer kunder i alla projektfaser — från idéskiss och kravspecifikation till färdig produktionsritning. Vi arbetar lösningsorienterat och anpassar konstruktionsstödet efter kundens egna resurser och kompetens.

Konstruktionsfasen varierar beroende på produktens komplexitet — från några veckor för enkla detaljer till längre för komplexa system. Verktygstillverkning tar typiskt 4–12 veckor. Sundplast hanterar hela kedjan, vilket minskar ledtiden jämfört med att anlita separata leverantörer för konstruktion och produktion.

Sundplast arbetar med de vanligaste 3D-CAD-formaten och kan ta emot underlag i de format som kundens system genererar. Kontakta oss för att diskutera exakt vilket format som passar ditt projekt bäst.

Ja. Sundplasts konstruktionserfarenhet spänner från enkla skyddsprodukter (lock, pluggar, kåpor) till komplexa medicintekniska komponenter och industriella delar med höga krav på toleranser och materialegenskaper. Vi väljer alltid den mest kostnadseffektiva konstruktions- och tillverkningsvägen för varje projekt.