Sundplast erbjuder tillverkning av prototyper och formsprutningsverktyg i egen verkstad i Helsingborg.
En prototyp är en tidig fysisk version av en produkt som används för att testa design, passform och funktion innan serietillverkning påbörjas. Formverktyget — hjärtat i formsprutningsprocessen — är det precisionstillverkade metallverktyg som ger varje detalj sin form, och vars kvalitet är avgörande för både produktens precision och ekonomin i produktionen.
Med Sundplast som partner hanteras hela kedjan av en och samma leverantör.
Specifikation | Sundplasts kapacitet |
Verkstad | Egen formverkstad i Helsingborg |
Verktygstyper | Formsprutningsverktyg för termoplaster — enkla till komplexa |
Materialkompatibilitet | PP, PE, PA, TPE, PCR, PIR, biobaserad plast |
Tjänster | Nyproduktion, modifiering, service och underhåll av verktyg |
Fördel | Hela kedjan — design, verktyg, produktion — under ett tak |
Underhåll | Kontinuerligt verktygsunderhåll för jämn produktkvalitet |
Kontakt/offert | +46 42-38 39 00 | mailbox@sundplast.se |
varje formsprutad detalj sin slutliga geometri. Det är den enskilt viktigaste faktorn för produktkvaliteten och ekonomin i serieproduktionen. Ett välgjort verktyg håller i decennier och producerar tusentals till miljontals identiska delar med minimal variation.
Formverktygets fyra grundläggande uppgifter i formsprutningsprocessen:
Fel i verktyget — exempelvis ojämna väggtjocklekar, felaktiga avtappningsvinklar eller ett dåligt kanalsystem — ger sig direkt utslag i defekter i slutprodukten. Det är därför verktygstillverkningens precision är avgörande redan från start.
Läs mer om Materialval och ytbehandling
Att Sundplast äger och driver sin egen formverkstad ger kunden konkreta fördelar som inte är möjliga när konstruktion och verktygstillverkning sker hos separata leverantörer:
design, funktion och materialegenskaper innan det dyra formverktyget tillverkas och serieproduktionen startar. Prototyper används för att:
Sundplast kan leverera prototyper i ett brett urval av material — samma polymerer som används i slutproduktionen — så att kunden utvärderar en realistisk representation av den färdiga detaljen, inte en approximation.
Vi har vår egen formverkstad för tillverkning och service av formsprutningsverktyg. Det säkerställer kvalitet och leveranssäkerhet, samt möjliggör tillverkning av mycket komplexa plastprodukter.
Som leverantör tar vi övergripande ansvar och följer dig hela vägen från idé till verktygstillverkning till den slutliga produkten. Det innebär att du som kund inte behöver använda dig av fler leverantörer. Två leverantörer är utan tvekan en risk. Vi kan också ge dig snabb service och snabba reparationer. Genom vår egen verktygstillverkning kan vi också ge kunden råd och instruktioner om utformningen av plastdelen, eftersom vi har kunskap och gedigen erfarenhet av att arbeta med hela produktionskedjan.
I verkstaden underhålls formsprutningsverktyg kontinuerligt för att säkerställa en jämn och hög kvalitet på slutprodukten.
Ett formsprutningsverktyg utsätts för enorma påfrestningar under varje cykel — högt tryck, höga temperaturer och mekanisk belastning vid varje öppning och stängning. Regelbundet underhåll förlänger verktygets livslängd och säkerställer konstant produktkvalitet.
Sundplasts verkstadspersonal utför löpande underhåll av formsprutningsverktyg, vilket inkluderar:
Med ett välskött verktyg bibehålls produktkvaliteten från första till miljonste detaljen — och oplanerade produktionsstopp minimeras.
Sundplast har sedan 1979 tillverkat formsprutningsverktyg och plastprototyper för kunder inom medicinsk utrustning, industri och konsumentprodukter. Vår egen formverkstad i Helsingborg möjliggör snabb service och full kontroll över hela produktionskedjan. Vi är ISO-certifierade, Branschvinnare 2025, och erbjuder samma team för konstruktion, verktygstillverkning och serieproduktion.
Sundplast certifikat ISO 9001 och ISO 14001
Ett formverktyg är det precisionstillverkade metallverktyg som ger varje formsprutad plastdetalj sin form. Verktyget fördela smält plast, formar den till önskad geometri, kyler den till en solid detalj och frigör sedan detaljen ur formen. Ett korrekt tillverkat och underhållet stålverktyg kan kter.
Ledtiden för ett nytt formsprutningsverktyg varierar beroende på komplexitet och material. Ett enkelt aluminium-prototypverktyg kan vara klart på 2–4 veckor. Ett komplext stålverktyg för serieproduktion tar typiskt 6–12 veckor. Sundplast kan ge en exakt ledtidsuppskattning baserat på ditt specifika projekt — kontakta oss för en genomgång.
Kostnaden för ett formverktyg varierar kraftigt beroende på detaljens komplexitet, antal hålrum i verktyget och vilket material verktyget tillverkas i. Enkla enstaka-hålrumsverktyg i aluminium kan kosta avsevärt mindre än komplexa flerkavitetsverktyg i härdstål. Verktyget är en engångsinvestering — styckkostnaden i produktion sjunker sedan med volymen. Kontakta Sundplast för en offert baserad på ditt underlag.
Ja. Sundplast kan ta emot, serva och producera i befintliga formsprutningsverktyg oavsett ursprunglig tillverkare. Vi utför en genomgång av verktygets skick och ger rekommendationer på eventuellt underhåll eller modifiering innan produktionsstart. Kontakta oss för att diskutera ditt specifika verktyg.
Med en enda leverantör för hela kedjan minskar kommunikationsrisken, förkortas ledtiderna och ökar ansvarstagandet. Sundplasts konstruktörer och verktygsmakare arbetar tätt ihop — vilket innebär att konstruktionsbeslut tas med direkt hänsyn till vad som är möjligt och optimalt i verktygstillverkning och produktion. Det ger kortare väg från idé till färdig produkt med färre fel längs vägen.
